SVL-porteføljen har opfyldt de skiftende krav til industriel køling – fra skiftet til naturlige kølemidler til krav om større energieffektivitet og højere tryk og temperaturer. Hør med når vores produktchef reflekterer over 25 års teknologiske fremskridt, der har gjort SVL-porteføljen relevant for kunder over hele verden.
Afspil video
"På det tidspunkt havde vi 50 års erfaring, som vi kunne bruge til at bygge en ny platform til industrielle ventiler," fortæller Torben Hertel, SVL Product Manager, Manual Valves hos Danfoss. "Vi ønskede at skabe et fleksibelt design, der kunne understøtte de forskellige retninger, som markedet for industriel køling kunne udvikle sig i. Og vi har brugt de sidste 25 år på at forfine det design med innovative løsninger. Kerneproduktet er det samme, men vi har været i stand til at tilpasse det til at opfylde nye krav undervejs." Ifølge Torben har det faktum, at Danfoss producerer alle SVL-ventiler på egne anlæg, spillet en vigtig rolle for porteføljens succes. "Vi ved, hvor vigtig kvalitet er for vores kunder," siger han. "Ved at holde produktionen in-house kontrollerer vi hele kvalitetssikringsprocessen, så vi kan garantere, at hver ventil opfylder vores høje standarder." Danfoss tester ventiler grundigt før forsendelse, udfører holdbarhedstests på stedet eller i tilknyttede laboratorier og udfører systematiske felttests i reelle systemer og installationer. Derudover følger alle Danfoss’ produktionsanlæg branchestandarder som ISO 21922-2021, PED, CRN, BV og DNV.
Opfyldelse af kravene til transkritiske systemer En af de ændringer, der påvirker SVL-porteføljen, har været udbredelsen af industrielle kølesystemer. For at imødekomme dette skifte introducerede Danfoss en ny serie af SVL-ventiler, der er godkendt til op til 65 bar i 2018 og op til 140 bar i 2022. Disse ventiler opfylder kravene til transkritiske CO₂-systemer. Efterhånden som størrelsen og omfanget af industrielle kølesystemer stiger, stiger også omkostningerne.
"At bygge et system i stor skala er en betydelig investering. Så i systemdesignfasen er kunderne på udkig efter ventiler af høj kvalitet, der kan serviceres og er pålidelige," siger Torben. Her viste SVL-porteføljens fleksibilitet sig at være en vigtig fordel. "SVL-ventiler er konstrueret på en sådan måde, at du kan adskille og servicere ventilen. Pakdåser er nemme at udskifte, selv når ventilen stadig er under tryk. Vores kunder kan også opgradere ventildele for at skalere systemet, så det opfylder de skiftende krav."
Gennem årene har Danfoss arbejdet med kunder i forskellige regioner for at sikre, at SVL-porteføljen opfylder deres specifikke behov. "På et tidspunkt modtog vi feedback fra vores kunder i Sydamerika og Asien om, at snavs på grund af deres installationer infiltrerede tætningsområdet og påvirkede ventilens ydeevne negativt," husker Torben. "Vores team arbejdede på, hvordan vi kunne forbedre tætningsdesignet for at sikre dets pålidelighed." Ved at indføre et vinkeltætningsdesign og forbedre tætningsmaterialet og -formen kunne teamet reducere risikoen for, at der trænger snavs ind i sædeområdet, da designet hjælper med at skylle snavs væk fra ventilsædet og sikre optimal ydeevne. "Siden vi implementerede det nye design for ca. fire år siden, har vi ikke haft nogen problemer med snavs i siddeområdet. Og det nye design hjælper også med at minimere risikoen for lækage."
I løbet af de seneste 25 år har vi solgt millioner af SVL-ventiler til kunder i Europa, Asien og Amerika. Når vi samarbejder med dem om at opfylde deres skiftende krav, integrerer vi disse ændringer i vores globale produktion, så de også kan gavne andre kunder. Dette resulterer i en mere robust og pålidelig ventil, der kan fortsætte med at fungere under en række forskellige forhold. Og vi ser frem til at fortsætte denne arv af samarbejde og innovation i de næste 25 år og længere frem.