Produktion af vallepulver i Arla Food Ingredients Group P/S, i Videbæk i Danmark, er blevet optimeret ved brug af Danfoss VLT® frekvensomformere. De installerede frekvensomformere sparer energi, tid og gør at hundredvis af motorer kører mere effektivt og holder længere
For at adskille forskellige dele på vallepulver på produktionsstedet i Arla Food Ingredients Group, kræver de forskellige processer hundredvis af pumper, ventilatorer, kondensatorer, filtreringsenheder og tørreenheder. Dette er en meget energikrævende proces og for at spare energi og penge, har Arla valgt at installere VLT® frekvensomformere fra Danfoss. I stedet for at designe og bygge nye paneler til motorstarterne, er VLT® frekvensomformere (VLT® AutomationDrive FC 302 IP20) installeret i kontrolrummet.
”Frekvensomformerene er forbundet til alle motorer, både nye og eksisterende, og motorerne gavnes af alle funktionerne i frekvensomformerne. Frekvensomformersystemet er forbundet i et computerstyresystem, så Arlas medarbejdere kan styre alt fra computerskærmen. Dette var ikke muligt med det gamle system. Vi installerer altid et Profibus-kort i VLT® AutomationDrive til kontrol, hvilket giver os mulighed for at få adgang til procesdata og oplysninger fra frekvensomformerne. Dette er en kæmpe fordel, "siger vedligeholdelsesmanager hos Arla Food Ingredients, Knud Rahbek.
Med en frekvensomformer som VLT® AutomationDrive, der kan bruges til flere forskellige formål og som omfatter harmoniske filtre og EMC filtre til 150 meter motorkabler, kan alle programmer håndteres med én type VLT® frekvensomformer og alle motorerne kan tilgås fra kontrolrummet.
Før installation af VLT® frekvensomformere, havde fabrikken mange motorer med DOL startere. Dette medførte en mindre fleksibel hastighedsregulering, større mekanisk vedligeholdelse af motorer, mindre motor- og anlægskontrol og mindre information uden Profibus kommunikation. Den gamle installation tog ligeledes en stor del af panelets plads.
"Panelerne er nu kun beregnet til distribution, herunder sikringer eller afbrydere og de fylder nu kun halvdelen af et normalt motorstarterpanel og sparer penge og plads", forklarer Knud Rahbek.
De penge som er sparet ved installation af det nye system, er brugt på at købe nye energieffektive VLT® frekvensomformere. På grund af dette koncept sparer Arla penge på tekniske omkostninger. En ingeniør koster 750 kr. i timen, mens en elektriker, hvis job det er at montere frekvensomformerne koster 350 kr. i timen. Ifølge Knud Rahbek, er Arlas elektrikere blevet uddannet til at forstå fordelene ved VLT® frekvensomformere og hvordan de fungerer, så de selv kan installere og programmere dem.
"Vi er meget bevidste om behovet for at spare energi, da vi er en energiintensiv virksomhed. Dette skyldes det faktum, at produktionsstedet indeholder mere end 600 motorer og ventilatorer. Arla Food Ingredients fabrik i Videbæk bruger omkring 50 millioner kWh el om året. Derfor har besparelse på 10 % energi en enorm betydning, samtidig med at Arla sparer en masse penge og mindsker deres udslip af CO2 markant. Vi har tilføjet en VLT® frekvensomformer til alle motorer og ventilatorer og derigennem har vi opnået en anslået energibesparelse på mellem 5-15 %. Vi planlægger at installere 100 frekvensomformere i nye projekter i løbet af de næste tre år,” forklarer Knud Rahbek.
Frekvensomformerne styrer de motordrevne pumper, så de kun kører, når og hvis det er nødvendigt og derefter kun på den ønskede hastighed. Det sparer en masse energi for vekselrettere. På filtreringsenheder er der yderligere energibesparende fordele, som følge af forbedret temperaturkontrol via hastigheds- og flowkontrol. Fabrikken har mange filtreringsenheder, fordi dens primære funktion er at gøre brug af alle elementer i den valle, der er tilovers fra osteproduktion.
"Det er vigtigt for os, at vi arbejder tæt sammen med Danfoss. Hvis vi har et sammenbrud af en VLT® frekvensomformer, vil vi være oppe at køre igen efter maksimalt 6 timer på grund af serviceaftalen. Danfoss har altid ekstra dele ved hånden og ellers er de nemme at skaffe. Det tætte samarbejde med Danfoss betyder også, at vores medarbejdere er meget fortrolig med VLT® frekvensomformere og dette forbedrer driftssikkerheden, "siger Knud Rahbek.
Arla Food Ingredients Group har lavet en DrivePro serviceaftale med Danfoss, som dækker VLT® frekvensomformere over en periode på 3 år fra deres installation.
Arla Food Ingredients Group fabrik i Videbæk, bruger Danmark omkring 50 millioner kWh el om året og deres besparelse på 10 % i energi er af enorm betydning. 600 Danfoss VLT® AutomationDrive FC 302 er installeret med størrelser fra 0,37 kW - 400 kW. Fremtidige projekter omfatter mere end 100 drev over de næste 3 år.
VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302 er konstrueret til variabel hastighedsstyring af alle asynkrone motorer og permanente magnetmotorer. Den findes i en standardversion (FC 301) og i en avanceret højdynamisk version (FC 302) med yderligere funktioner.
Hver eneste frekvensomformerapplikation er unik. DrivePro® services er en række skræddersyede produkter, der er udviklet til dine behov.
Alle vores produkter, lige fra optimerede reservedelspakker til tilstandsovervågningsløsninger, kan tilpasses, så de understøtter din forretning gennem de forskellige stadier af din frekvensomformers livscyklus.