Bei einem Wachstum des europäische Biermarkts bis 2025 voraussichtlich um 15,2 % muss HEINEKEN seine Produktionslinie stets auf dem neuesten Stand zu halten, um die Nachfrage zu erfüllen. Dazu müssen alle Anlagen eine gleichbleibend zuverlässige und hohe Leistung erbringen. In der Brauerei Den Bosch stellte das Arbeitsumfeld mehrere Herausforderungen dar: Jeder Fehler an der Maschine führt zu kostspieligen und langen Ausfallzeiten, da der Betrieb unter nassen und rauen Bedingungen stattfindet und die Elektromotoren sind im Notfall verborgen und schwer zugänglich. Vor diesem Hintergrund sollte Danfoss Drives gemeinsam mit HEINEKEN, Condition-Based Monitoring (CBM) in seine Verfahren integrieren, um
Als die Brauerei Heineken Netherlands Supply beschloss, das Wartungssystem ihrer Brauerei Den Bosch aufzurüsten, wandte sie sich an Danfoss Drives. Dazu haben wir definierte Prozesse durchlaufen, um die Anwendungen und die Produktionslinie der Brauerei zu optimieren und Heineken dabei unterstützt, die Intelligenz aus seinen Systemen zu entfalten.
Die Geschichte als PDF lesen
Im August 2019 schlug Danfoss Drives HEINEKEN die Installation von VLT®-Frequenzumrichtern mit integrierter Intelligenz, Konnektivität und Sensorfunktionalität vor. Condition-Monitoring-Signale wurden dann per Edge-Computing in die Wartung der Brauerei integriert. Die Brauerei erhielt auch 4-20-mA-Schwingungssensoren von Hansford Sensors, und Danfoss bot zusätzliche Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Schulungen sowie Workshops, um die beste Lösung für die Bedürfnisse von HEINEKEN zu finden. Die VLT®-Frequenzumrichter unterstützen auch bereits vorhandene Kommunikationsschnittstellen wie Feldbus, LCP-Bedieneinheiten und VLT® Motion Control Tool MCT 10, sodass HEINEKEN im Rahmen der Aufrüstung nicht in ein neues Parallelsystem investieren musste.
Das VLT® Motion Control Tool MCT 10 Plug-in für die CBM-Konfiguration hat wirklich alles verändert: Es ermöglicht eine nahtlose Inbetriebnahme mit gleichbleibenden Parametereinstellungen. Und so war HEINEKEN dank der Möglichkeit, mehr kritische Anwendungsdaten in Echtzeit zu erfassen als je zuvor – und dank der Bemühungen von Danfoss Drives –, in der Lage, seine Den Bosch-Produktionslinie zu optimieren, sämtliche Problemstellen zu eliminieren und damit den Nutzen zu maximieren.
Darüber hinaus ermöglichte die digitale Expertise von Danfoss Drives HEINEKEN, die Frequenzumrichter in den übrigen Anlagen mit Condition-Monitoring-Funktionen nachzurüsten.
Die Aufrüstung bei Den Bosch zeigt, dass die zustandsbasierte Überwachung kein, einigen wenigen kritischen Anlagen vorbehaltenes Premiumprodukt mehr ist, sondern eine erschwingliche Lösung für alle Anwendungen – dank des innovativen und zukunftsorientierten Ansatzes von Danfoss Drives.
Als wir die Entwicklung der Den Bosch Produktion diskutierten, mussten wir entscheiden ober wir CBM nutzen wollten um unsere installierte Basis zu überwachen oder bei der bisherigen Lösung und damit der Vorhaltung von Ersatzpumpen bleiben wollten. Unsere Entscheidung? Wir fanden, dass CBM die perfekte Lösung für uns ist.
Antriebe haben das Potenzial, so viel mehr zu sein als einfache Drehzahlsteller. Sie können als Sensoren und Sensor-Hubs fungieren, Daten speichern und analysieren, zusätzlich zu ihrer flexiblen Konnektivität. Die zustandsorientierte Überwachung kann erheblich zur Modernisierung und Optimierung Ihrer Automatisierungssysteme beitragen. Erfahren Sie hier mehr über CBM.
Entdecken Sie VLT AutomationDrive FC 302 mit Condition-Based Monitoring
Jetzt mehr erfahren
König und Danfoss haben iC7-Automation Umrichter nahtlos in den neuen Sortierer für zurückgegebene Leergutkisten integriert. Das hocheffiziente System sortiert stündlich 3.600 Getränkekisten vollautomatisch.
Bei einem Wachstum des europäische Biermarkts bis 2025 voraussichtlich um 15,2 % muss HEINEKEN seine Produktionslinie stets auf dem neuesten Stand zu halten, um die Nachfrage zu erfüllen. Dazu müssen alle Anlagen eine gleichbleibend zuverlässige und hohe Leistung erbringen.
VLT® Midi Drive FC 280 helps sweet grapes make sweet wine.
Nestlé Waters hat das VLT® FlexConcept® ausgewählt, um seine Ziele zu erreichen, die Umweltverträglichkeit zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren.
Brauereien verbrauchen viel Energie für ihre Prozesse. In der Borsodi-Brauerei von Molson Coors im Nordosten Ungarns hat eine Modernisierung der Getriebemotoren einer Glasflaschen-Abfülllinie zu Energieeinsparungen von 33 bis 42% geführt.