Gliwicka fabryka ceramiki sanitarnej należąca do Grupy Roca – kluczowego producenta w branży łazienkowej – każdego roku zużywa około 30% energii mniej dzięki inwestycji w technologie napędowe. Wdrożenie zaproponowała i zrealizowała firma Control-Service – partner Danfoss Drives. Inwestycja zwróciła się w nieco ponad pół roku, a fabryka Roca dzięki oszczędnościom może skupić się na doskonaleniu działalności.
Odtwórz film
Wytwarzanie ceramiki sanitarnej, podobnie jak większość sektorów ceramicznych, jest energochłonne – energia stanowi nawet 30% całkowitych kosztów produkcji. Poza tym, duże zużycie energii wpływa niekorzystnie na środowisko. Z tego powodu Roca podejmuje działania ESG w zakresie dekarbonizacji i gospodarki cyrkularnej. Stawia także na zrównoważone: logistykę, łańcuch dostaw oraz materiały (np. Fineceramic – formuła ceramiki, wykorzystująca mniejszą ilość zasobów).
"Zrównoważony rozwój leży u podstaw wszystkich naszych działań – począwszy od rozwoju produktu, przez pozyskiwanie materiałów, produkcję, logistykę, pakowanie i transport, aż po promowanie odpowiedzialnych praktyk użytkowania produktów. Roca należy do Inicjatywy ONZ Global Compact, realizującej cele zrównoważonego rozwoju. Najważniejszym jest osiągnięcie neutralności klimatycznej w 2045 roku. Jak dotąd, licząc od 2018 roku, Rocagroup zredukowała zużycie wody o 53% i energii o 50% globalnie" – zaznacza dyrektor generalny Grupy Roca, Marek Słaboń.
Współpraca Control-Service i Roca rozpoczęła się od przyjazdu do fabryki, w której silniki wentylatorów były zasilane prosto z sieci. Eksperci Control-Service zwrócili uwagę, że można osiągnąć oszczędności, o ile przedsiębiorstwo zainwestuje w rozwiązania napędowe. Żeby je unaocznić, zaproponowali testową modernizację instalacji wentylacji na hali, gdzie bezpośrednio z sieci zasilano wentylatory o mocy 75 kW, które działały nieprzerwanie i niezależnie od bieżącego zapotrzebowania.
Aplikację uzupełniono o czujniki: przepływu, kontrolujący liczbę wymian powietrza, oraz temperatury. Od odczytów specjaliści uzależnili obroty oraz liczbę wentylatorów włączonych w danym momencie.
System, z wykorzystaniem przetwornicy częstotliwości Danfoss Drives, miał również analizator prądu, który mierzył zużycie energii – najpierw bez, następnie z instalacją opracowaną przez Control-Service. Okazało się, że bardzo często, zamiast kilku wentylatorów, wystarczało działanie jednego.
Na tej podstawie zakład Roca w Gliwicach, podjął decyzję o wdrożeniu systemu na stałe. Ale nie tylko tego. Wyniki spowodowały, że przetwornice w gliwickiej fabryce pojawiły się zarówno przy kolejnych wentylatorach, jak i:
"Inwestycja w przetwornice częstotliwości, zmniejszające średnią prędkość obrotową silników w aplikacji HVAC zwróciła się już po 7 miesiącach. Dlatego rozszerzyliśmy współpracę – w ciągu 3 lat Control-Service zainstalował u nas łącznie 45 urządzeń. Dzięki nim każdego roku oszczędzamy około 30% energii. To przekłada się na nowe możliwości w zakresie doskonalenia procesów" – wyjaśnia Przemysław Blada, kierownik ds. utrzymania ruchu i infrastruktury w Grupie Roca.
Współpraca pokazuje, jak skutecznie zastosowanie przetwornic częstotliwości może wpłynąć na optymalizację procesów i redukcję kosztów – nie tylko w długim okresie.
"Kooperacja Control-Service i gliwickiego zakładu Grupy Roca uwydatnia, że inwestycje w technologie napędowe należy traktować jako OPEX, nie CAPEX. Urządzenia instaluje się z myślą uzyskania oszczędności kolejnego dnia, a nie za rok lub dwa. Dobrze też pamiętać, że oprócz redukcji kosztów energetycznych, przetwornice przyczyniają się także do zwiększenia efektywności operacyjnej i wydłużenia żywotności sprzętu, co dodatkowo wzmacnia dążenia do zrównoważonego rozwoju" – dodaje Marek Dudziński, country manager w Danfoss Drives.
To, ile dokładnie czasu zajmie zwrot z inwestycji, zależy tak naprawdę od maszyn, których prędkość obrotowa będzie regulowana.
"Czas zwrotu z inwestycji w fabryce Roca zależy oczywiście od aplikacji. Jest on szybszy, gdy w grę wchodzą pompy i wentylatory – obroty mniejsze o 20% w ich przypadku skutkują obniżeniem zużycia prądu aż o połowę. Inaczej jest przy napędach stałomomentowych, ponieważ obniżanie zużycia prądu jest proporcjonalne do zmniejszenia obrotów" – tłumaczy Jaromir Turlej, prezes Control-Service.
Wszystkie maszyny, jak wentylatory czy mieszadła, których prędkość obrotowa jest regulowana przetwornicami częstotliwości, działają w fabryce Roca, gdzie powstają produkty z ceramiki sanitarnej, przede wszystkim marek Roca i Laufen, na potrzeby Grupy Roca w całej Europie – np. miski WC, umywalki, czy bidety.
Produkty w Roca są wytwarzane z glinki ceramicznej, przygotowywanej w zakładzie. Proces zaczyna się od sypkich materiałów, które najpierw są mieszane ze sobą, a następnie – z wodą. Powstała w ten sposób masa ceramiczna jest formowana w produkty za pomocą dwóch metod: tradycyjnego zalewania form słupem cieczy lub maszynowego odlewania ciśnieniowego, przypominającego działanie wtryskarek.
Po odlaniu i wyjęciu z formy, produkty są transportowane do suszarni, gdzie spędzają kilka godzin. Następnie wysuszone elementy są pokrywane szkliwem (również wytwarzanym na miejscu), które nadaje im połysk po wypaleniu.
Po nałożeniu szkliwa, produkty są sezonowane, a następnie wypalane w wysokich temperaturach, sięgających (w zależności od pieca i elementu) do 1000 stopni Celsjusza. Proces wypalania trwa kilkanaście godzin. Po wypaleniu, gotowe elementy są wyciągane z pieca, pakowane do kartonów i wysyłane do magazynu, skąd trafiają bezpośrednio do klienta.
Podczas każdego audytu na miejscu specjaliści oceniają ryzyko operacyjne, weryfikując sprzęt pod kątem wydajności i zdolności do nieprzerwanej pracy. Oceniają również środowisko pracy. Na przykład, ponadprzeciętne temperatury w hali sprawiają, że szczególnie istotne jest sprawdzenie działania wentylatora, temperatury radiatora i ciśnienia kontaktowego w napędach. Kurz może osadzać się na elektronice, więc komponenty powinny być regularnie czyszczone.
Usługa DrivePro® Site Assessment
W całej inwestycji kluczowe jest to, że urządzenia działają cały czas, od momentu instalacji, która miała miejsce w 2007 roku. Dzięki temu przedsiębiorstwo zapewnia ciągłość produkcji i optymalną wydajność. Regularne serwisowanie oraz naprawy realizowane przez Control-Service gwarantują, że sprzęt pozostaje w doskonałym stanie technicznym, co eliminuje konieczność częstej wymiany urządzeń.
"Ryzyko eksploatacji przetwornic częstotliwości jest cyklicznie weryfikowane przez specjalistów Control-Service. Taki system nie tylko przynosi znaczące korzyści ekologiczne, ponieważ unika się energochłonnego procesu recyklingu, a przede wszystkim – zakupu nowych urządzeń i zarządzania odpadami" – uzupełnia Przemysław Blada, kierownik ds. utrzymania ruchu i infrastruktury w Grupie Roca.
Audyt ryzyka eksploatacji, czyli DrivePro® Site Assessment, jest cykliczną usługą prowadzoną przez partnerów Danfoss Drives. W trakcie każdego audytu specjaliści weryfikują urządzenia pod kątem sprawności i możliwości dalszego – niezakłóconego – działania. Co ważne, będąc na miejscu, zbierają również informację o otoczeniu przetwornic, bacznie przyglądając się warunkom w jakim pracują i ich konsekwencjom. Na przykład ponadprzeciętne temperatury w hali sprawiają, że szczególnie warto zadbać o weryfikację działania wentylatorów, temperaturę radiatorów oraz docisk styków w przetwornicach. Pył może osadzać się na elektronice, więc należy też regularnie czyścić komponenty.
Pobierz case story